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南都讯 记者侯玉晓在中山辰元纺织科技有限公司，信息一体化应用覆盖供应商、采购、研发、生产、仓储和销售的各个环节。系统界面清晰呈现实时生产进度、质量监控；AGV智能小车有序行进，可查找可搬运，与WMS智能仓储系统打通生产物流的管理。

目前，辰元已成为工业互联网数字化标杆企业、中山市数字化智能化示范工厂。

辰元工厂位于广东省中山市三乡镇。

成为行业数字化智能化转型标杆企业

据悉，中山辰元纺织科技有限公司2014年2月成立，位于广东省中山市三乡镇，注册资本1800 万美元，主要从事针织鞋面产品的研发设计及生产。公司专业生产各类针织纺织产品，如帽子、围巾、手套,袜子和鞋品的针织配件等，多年来为国际知名品牌生产代工。

2011 年，与辰元与台湾North Top 公司合作开发2D 针织鞋面，经过多年研究并取得日本SHIMA SEIKI 公司独家技术支持；于2013 年开发独步全球3D 立体鞋面。2013 年起与adidas德国总部开始共同开发针织鞋面，2014 年获得adidas支持设立联合开发总部，共同开发全系列针织鞋品。

辰元不断提高生产线的智能自动化水平。

辰元通过实施AGV智能生产及仓储云端技术改造项目，不断提高生产线的智能自动化水平，利用专门研制的自动化设备代替人手来提高生产效率，并于成功取得高新技术企业、广东省智能制造试点示范项目、工业互联网标杆示范等项目。

中山辰元执行副总林锦沧介绍，2018年迁入新厂后，辰元科技开始5G数字工厂建设，在云端建起“数字工厂”，通过互联网赋予企业全新竞争力，成为该行业的数字化智能化转型标杆企业。

无人仓库

数字化操作产品达标率99.9%

在辰元无人仓库里，AGV智能小车在仓库和车间穿梭，通过地面上一个个二维码，小车们直接从云端系统接收指令，承担起原料入库、车间原料配送、生产成品出仓等运输工作。最大的AGV智能小车可托起1吨重的货物；小巧一些的AGV智能小车，则负责车间原料配送。

自动称重系统

辰元公司首席信息官廖志文介绍，辰元科技2014年在三乡设立，旧厂是传统劳动密集型工厂，2000多人的工厂每年生产1200万双鞋面，达标率未到80%；如今通过向工业4.0转型，1000多人的员工、4000台的数字化织机，每年可实现生产1800万双鞋面的产能，达标率99.9%。

辰元公司首席信息官廖志文

廖志文介绍，过去一张订单，客户给的交期是90天，后来又缩短到60天，如今已缩短成30天。此外，今年起，公司将依托“数字化”建立碳回收系统。未来工厂生产的每一件针织产品的碳值，都可追溯。